صفحه اصلی محصولات

محصولات

سیر تکامل و پیشرفت عایق های الاستومری سلول بسته که از ابتدای 1950 شروع شد

عایقکاری با عایق الاستومری، صرفه جویی در وقت و هزینه

عایق الاستومری

عایقکاری با عایق الاستومری، صرفه جویی در وقت و هزینه

صرفه جویی در انرژی صرفه جویی اقتصادی است و به علاوه باعث میشود آسیب کمتری به محیط زیست وارد شود. بهترین و کاراترین روش صرفه جویی انرژی عایقکاری و به ویژه عایقکاری لوله هاست. عایقکاری لوله های از این جهت اهمیت دارد که موجب کاهش بسیار بالایی در مصرف انرژی میشود. امروزه بسیاری از لوله های ساختمانی را لوله های پلاستیکی تشکیل میدهد. از آنجا که پلاستیک انتقال حرارتی کمتری نسبت به فلزات دارد، این باور رایج است که لوله های پلاستیکی نیازی به عایقکاری ندارد. با این حال تحقیقات نشان داده است که استفاده از روکش عایق بر روی لوله های پلاستیکی تا 75% کاهش هدر رفت گرما را ایجاد میکند.

عایق الاستومری ، تکنولوژی برتر در عایقکاری

عایق الاستومری

عایق الاستومری ، تکنولوژی برتر در عایقکاری

سیر تکامل و پیشرفت عایق های الاستومری سلول بسته که از ابتدای 1950 شروع شد، تاثیر چشمگیری بر صنعت عایق گذاشت. مهمترین دلیل این تاثیر مقاومت رطوبتی بالای این عایقهاست که در نتیجه سلول بسته بودن آنها حاصل میگردد. سلول بسته بودن عایق های الاستومری سبب میشود که میلیون ها مانع کوچک در برابر مهاجرت وجود داشته باشد. این ویژگی علاوه بر مقاومت رطوبتی بالا، پایداری و مقاومت حرارتی بالا را نیز به همرا دارد. از آنجا که مایعات قدرت انتقال حرارتی بالایی دارند، اگر عایقی مرطوب و خیس باشد، مقاومت حرارتی ناچیزی خواهد داشت. این موضوع نشان میدهد که چگونه سلول بسته بودن عایق الاستومری و مقاومت آب در برابر نفوذ رطوبت سبب بالا رفتن مقاومت حرارتی آن میگردد. عایق الاستومری در دهه 1950 توسعه یافت. به کارگیری عایقهای الاستومری و دیگر مواد پایه پلیمری نشان دهنده گذر صنعت از استفاده از مواد طبیعی به استفاده از مواد مصنوعی و شیمیایی است. استفاده از عایق الاستومری به سرعت رشد کرد و دلیل آن به طور عمده ناشی از عدم نیاز آن به استفاده از محافظهای رطوبتی برای جلوگیری از انتقال رطوبتی بود. از عایق های الاستومری به صورت گسترده در عایقکاری لوله ها و در تهویه مطبوع استفاده میشده است. نصب آسان، کیفیت بالا و عملکرد مطلوب عایق الاستومری آن را جایگزین عایق های سنتی نمود.

فرآیند تولید عایق الاستومری

عایق الاستومری

فرآیند تولید عایق الاستومری

سه عنصر اصلی مورد استفاده در تولید عایق الاستومری شامل مخلوط لاستیک مصنوعی و به طورر رایج نیتریل بوتادی ان رابر (NBR) و/یا اتیلن پروپیلن-دی ان مونومر (EPDM) ، پلی وینیل کلراید (PVC) و یک عامل فومی کننده شیمیایی است. این مواد در دسته های 500 پوندی یا بیشتر در میکسرها مخلوزط میشوند. سپس دستگاه اکسترودر مخلوط را به شکل خاص مورد نظر (لوله ای یا رولی) در میاورد. در مرحله بعد این پروفیل تا دمای مشخصی حرارت میبیند که سبب میشود عامل فومی کننده از حالت جامده به حالت گاز در بیاید و هزاران حباب هوای کوچک تشکیل شود. برای اطمینان از سالم ماندن این حبابها و نترکیدنشان باید عمل سرد کردن به آرامی صورت گیرد. در نهایت عایق الاستومری به اندازه های دلخواه بریده شده و برای حمل و نقل بسته بندی میشود.

استفاده های رایج از عایق الاستومری

عایق الاستومری

استفاده های رایج از عایق الاستومری

عایق الاستومری سلول بسته از 1954 به خوبی برای عایقکاری لوله ها به کار گرفته شده است. از آنجا که عایق های الاستومری را میتوان در رنج گسترده ای از شکل ها و ضخامتهای مختلف تولید کرد، از آنها میتوان در عایقکاری انواع تجهیزات و لوله های ساختمانی و چیلرهای بزرگ استفاده نمود. عایق های الاستومری همه استانداردهای لازم در مورد عدم آتش گیری، عایق صدا و استاندارد کارایی را داراست و برای عایقکاری لوله های آب گرم و سرد، سیستهای داکت داخلی و خارجی ، چیلرها ، تاسیسات خورشیدی و سیستم های مکانیکی در صنعت و نیروی دریایی استفاده شده است. همانطور که اشاره شده یکی از کاربردهای رایج عایق های الاستومری در کشتی ها و نیروی دریایی است. مزایای محصولاتی که قابلیت به کارگیری روی کشتی رادارند شامل موارد زیر است: فرمول بدون هالوژن عاری از کلر ، بروم و پی وی سی تراکم دود کاهش یافته در صورت احتراق عدم وجود گازهای اسیدی و مخرب در هنگام احتراق VOC کم ، بدون فیبر ، عاری از فرمادهید عدم نیاز به ترموستات بخار اضافی به دلیل مقاومت رطوبتی عایق الاستومری

پیشرفتهای اخیر صنعت عایق الاستومری

عایق الاستومری

پیشرفتهای اخیر صنعت عایق الاستومری

در طول سالها صنعت عایق الاستومری پیشرفت زیادی داشته و باعث شده که عایق های الاستومری برای کاربردهای ویژه ای مطلوب شود. این پیشرفت ها شامل موارد زیر است: عایق الاستومری بدون هالوژن برای استفاده با فولاد ضد زنگ در دمای بالا (بالاتر از 250 درجه فارنهایت) عایق های الاستومری پایدار در دمای بالاتر از 300 درجه فارنهایت امکان تولید رنگهای مختلف از جمله سفید (که سبب میشود در وقت و هزینه ای که برای رنگ کردن آن در استفاده های داخلی مصرف میشد، صرفه جویی شود.) تولید محصولات پوشش دار (که در هنگام استفاده عایق در محیطهای بیرونی سبب مقاومت بیشتر آنها در برابر UV و شرایط آب و هوایی میشود.)

عایق EPDM

عایق NBR

عایق بدون هالوژن

عایق صوتی

لوازم جانبی

شاخه های محصولات
کمپانی های همکار